1. Materiály, ktoré sa používajú na kontrolu obsahu materiálov vrátane správneho alebo nie, podiel vody je vo všeobecnosti 5: 5, zo surovín a plastových častí, ťažko vieme, aký je materiál, takže materiály by sa mali kontrolovať v proces priebežného monitorovania a kŕmenia podľa štítku na vrecku na kontrolu materiálov, základňa pre kontrolu materiálov vo všeobecnosti pre oznámenie o vstrekovaní (Ben Huai Blue Single, dodávaný oddelením pre plasty), niektoré špeciálne materiály požadované podľa P jednotlivo alebo BOM.Interiér kontroluje plastové diely.
2. Kontrola obalov 2.1 Kontrola balenia vrátane plastových častí jedného obalu, voľba nádoby z plastových vreciek (ako sú plastové vrecúška atď., Balenie) Základné požiadavky: ľahko skrátiť plastové časti musia byť pokryté ochranným papierom na zakrytie plastov vrecko (ako je veko-farba nádrže na vodu, atď.) musí byť oddelená od pokovovacieho lepiaceho papiera alebo vrstvenej izolácie 2.2 Požiadavky na balenie podľa oznámenia o vstrekovaní plastov (ako sú označené galvanické pokovovanie, olej na sprej, sprej na vlasy atď. ., základné požiadavky: vrstvený plochý put, čistý a nerozptýlený.
3. Slovo Označenie obsahu / Smerová kontrola 3.1 Obsah slovnej ochrannej známky obsahuje elektrický výkon produktu, bezpečnostnú značku a registračné číslo, registrovanú ochrannú známku, model, pôvod, ako aj niektoré špeciálne upozornenia, vyššie uvedený obsah je nie je nevyhnutné, tzv. make, stráca poznanie, skúma podľa P single. 3.2 Smerová kontrola je založená na vzorke.
4. Kontrola tvaru: Tvar nie je zahrnutý v nesprávnej forme a procesné časti dislokácie a deformácie zomrieť, otvoriť tvar piva pri kontrole na vzorke IPQC robiť ako štandard, ak nie, potrebujú nahliadnuť do oznámenia modelu.
5. Štrukturálna kontrola (kontrola štruktúry vzorky, hotová) poradie kontroly je poloha stĺpca-otvor-skúška pätky 5.1 kontrola polohy stĺpca: Skontrolujte, či je stĺpec menší, meranie výšky stĺpcov, či nie je skreslené , či fronta šarže ovplyvňuje zostavu. 5.2 Kontrola polohy otvoru: Skontrolujte, či je otvor niekoľko, otvorov na zasúvanie, veľkých alebo malých clôn. 5.3 Kontrola spony: Skontrolujte, či je pracka zlomená, predná časť, lepidlo, nemá sponu, Labai a deformáciu. 5.4 Eclipse Word Check: Skontrolujte, či nie je nejaká chyba alebo jasnosť charakteru zatmenia. 5.5 Kontrolná báza: Vzorová kancelária, hotový výrobok.
6. Skúška pevnosti 6.1 Pevnosť gumových častí nie je príliš veľká, pretože pomer nesprávneho materiálu alebo vody je príliš veľký, inou možnosťou sú problémy s konštrukciou foriem. 6.2 Skúška pevnosti Súčasná metóda použitia je: A. Skúška na kvapky: Požiadavky na skúšky, Simulácia gumových dielov Montáž dokončená (tj s najťažšou montážou dielov) z trojnásobného alebo šiestich metrov vysokého voľného pristátia trikrát, najľahšie poškodená poloha. B. Skúška ohybom: Kaučuk sa ohýba trikrát podľa požiadaviek stanovenia, neruší sa pri prijatí normy. C. Testovanie extrúzie: Požiadavky na test: na určitý stupeň stlačenia gumových kusov na prijatie štandardu, je ťažké zmerať silu tohto testovacieho stláčania, plastové časti môžete umiestniť na povrch pracovného stola s tlakom meradiel pre útlak.Vnútorné plastové časti Kontrola upevnenia.
